大连双向套筒补偿器

补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式（地沟安装除外）
套筒补偿器的安装
1、补偿器安装时，先检查其规格是否与定货一致；
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端；
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止；
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移；
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

套筒式补偿器的特点：
1、套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏；
2、套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性提高；
3、套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，**化，效果好，维修方便等特点；
4、套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用；
5、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子**标的系统上。

新型套筒补偿器
1、补偿器安装时，先检查其规格是否与定货一致；
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端；
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止；
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性；
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移；
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀；
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同；
8、补偿器各种气温下，均可按长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的长度）。

一般套筒补偿器
1、套筒式补偿器在安装应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染；
2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面应无碰伤，压坑，严重锈蚀等影响产品质量的缺陷；
3、对一次性补偿器成品总长度与样本一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再进行安装；
4、对双向无推力补偿器，必须简图中所注的介质流向安装，当介质为蒸汽时，以免补偿器内形成气塞。为**补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定将双向补偿器布置在两个固**中间；
5、与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理，焊后按要求进行水压试验（试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止）。运行后，必须将填料室两端螺栓再紧一次；
6、为保证管道无侧向位移，只沿轴向伸缩，在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时，则两侧都应装导向支架，保证轴向位移对补偿器偏心度正负（+－）不**过一度；
7、补偿器的保温防水的结构可与管道相同，但对伸缩段不可产生约束力；
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