直埋型套筒补偿器

套筒式补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化，适用温度-40至150，情况下可达350。既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。
套筒式补偿器的特点：
1、套筒式补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏；
2、套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性提高；
3、套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，**化，效果好，维修方便等特点；
4、套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用；
5、套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子**标的系统上。

套筒补偿器的安装
1、补偿器安装时，先检查其规格是否与定货一致；
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端；
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止；
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移；
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。

新型套筒补偿器
1、补偿器安装时，先检查其规格是否与定货一致；
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端；
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止；
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性；
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移；
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀；
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同；
8、补偿器各种气温下，均可按长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的长度）。

套筒补偿器在使用时要注意以下事项：
1、套筒补偿器在安装之前先要检查型号、规格和管道的配置情况，必须按照设计要求进行；
2、对于需要进行“冷紧”的补偿器，在预变形时使用的构件要在管路安装完毕之后拆除即可；
3、在套筒补偿器的安装过程中，不要让焊渣飞溅到波壳的表面，要注意保护波壳不要受到其它机械的损伤；
4、在不常去的管系安装完之后，要尽快的拆除掉套筒补偿器上的用于安装运输的定位组件以及紧固件，要按设计要求将补偿器的限位装置调到规定的位置，以便使管系有充分的补偿能力。
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